安全閥是用來防止鍋爐、壓力容器等設備或管道因超壓而發(fā)生損壞的閥門。今天給大家?guī)戆踩y的故障處理方法。

　　安全閥的故障及處理方法

　　1、安全閥泄漏

　　1）運行壓力是否過高

　　閥門整定壓力與設備正常工作壓力太接近，以密封面比壓力過低。當閥門受震動或介質(zhì)壓力波動則更容易發(fā)生泄漏。應根據(jù)設備情況對整定壓力進行適當?shù)恼{(diào)整。

　　2）臟物落到密封面上

　　解決方法可以使用提升扳手將閥門開啟幾次，把臟物沖去。由于裝配不當或管道載荷等原因，使零件的同軸度遭到破壞，應重新裝配或排除管道附加的載荷。

　　2、安全閥密封面損傷

　　造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：

　　1）密封面材質(zhì)不良。

　　消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。

　　2）水壓試驗過程中，閥門多次回座導致密封面受損。

　　這就要求水壓試驗人員有專業(yè)的知識，盡量做到水壓一次性成功。

　　3）在搬運安裝過程中，安全閥由于碰撞等原因造成密封面損傷。

　　解決這個的方法就要求工作人員在安裝過程中要輕拿輕放，避免閥門由于碰撞等原因造成閥門泄漏。

　　3、安全閥頻跳

　　造成安全閥的頻跳主要有以下四個原因：

　　1）蒸汽系統(tǒng)壓力在通過閥門與系統(tǒng)之間的連接管時壓力下降超過3%。

　　2）安全閥的調(diào)整圈位置設置不當。

　　3）安全閥的額定排量遠遠大于所需排量。

　　4）運行方式不正確。

　　4、安全閥回座壓力低或者不回座

　　這種故障多發(fā)生在彈簧脈沖安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個因素造成的：

　　1）彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質(zhì)不斷排出，推動主安全閥動作。

　　蒸汽排放量越大，閥芯部位動能壓力區(qū)的壓強越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座。

　　消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小，使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減少，降低動能壓力區(qū)內(nèi)的壓力，從而使沖量安全閥回座。

　　2）閥芯與導向套的配合間隙不適當，配合間隙偏小，在沖量安全閥啟座后，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時間，當容器內(nèi)降到較低時，動能壓力區(qū)的壓力減小，沖量閥回座。

　　消除這種故障的方法是認真檢查閥芯及導向套各部分尺寸，配合間隙過小時，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導向套之間徑向間隙，來增加該部位的通流面積，使蒸汽流經(jīng)時不于過分節(jié)流，而使局部壓力升高形成很高的動能壓力區(qū)。

　　3）各運動零件磨擦力大，有些部位有卡澀。

　　消除這種故障的方法是認真檢查各運動部件，嚴格按檢修標準對各部件進行檢修，將各部件的配合間隙調(diào)整標準范圍內(nèi)，清理各部件，消除卡澀的可能性。